Op het gebied van de veiligheidsgarantie voor ondergrondse mijnbouw blijven intelligente, explosiebestendige maatregelen- zich ontwikkelen. Onder hen de gebruiksmethodestikstofgeneratorenHet leveren van zeer{0}}zuivere stikstof in de ondergrond heeft opmerkelijke explosiebestendige-effecten laten zien, waardoor het een hoogwaardige- oplossing van hoge kwaliteit is geworden. Met specifieke technische middelen levert deze methode zeer-zuivere stikstof aan ondergrondse bedrijfsgebieden, waardoor de kans op explosies fundamenteel wordt verminderd en kritische bescherming wordt geboden voor de veiligheid van ondergrondse werkzaamheden
Kerngevaar bij ondergrondse operaties: explosierisico's
De ondergrondse werkomgeving is complex, met meerdere veiligheidsrisico's, en explosies zijn een van de gevaarlijkste risico's. Brandbare gassen, stofdeeltjes en andere stoffen in ondergrondse gebieden zijn zeer gevoelig voor explosie-ongelukken wanneer ze worden blootgesteld aan ontstekingsbronnen of de grond bereiken.drempel voor explosieconcentratie. Zodra zich een explosie voordoet, zal deze niet alleen ernstige schade veroorzaken aan de ondergrondse operatieapparatuur, maar ook rechtstreeks de levens van de werknemers bedreigen, met als gevolg onberekenbare verliezen.
Wijdverbreide toepassing vanStikstofgeneratoren: Verbeterde veiligheid en efficiëntie
Naarmate de aandacht voor de veiligheid van ondergronds gebruik blijft toenemen, wordt de toepassing vanstikstofgeneratorenin de mijnbouw is steeds gangbaarder geworden.Stikstofgeneratorenkan continu en stabiel zeer-zuivere stikstof produceren en ondergronds afleveren. Nadat hoog{2}}zuivere stikstof het ondergrondse gebied binnendringt, verdunt het de concentratie van brandbare gassen en stof in het bedrijfsgebied, waardoor deze onder de omstandigheden blijven die vereist zijn voor een explosie. Hierdoor worden explosie-ongelukken effectief voorkomen en wordt een sterke ondersteuning geboden voor de veiligheid van de werknemers.
Tegelijkertijd is de toepassing vanstikstofgeneratorenkan bouwpartijen ook helpen kosteneffectiviteit- te bereiken. Vergeleken met sommige traditionele explosieveilige maatregelen-,stikstofgeneratorenhebben voordelen op het gebied van bedrijfskosten en onderhoud, waardoor onnodige kapitaalinvesteringen en arbeidsconsumptie worden verminderd. Ondertussen vermindert het stabiele explosiebestendige effect de verliezen als gevolg van veiligheidsongevallen, waardoor de continue en ordelijke voortgang van ondergrondse operaties wordt gewaarborgd en de algehele operationele efficiëntie wordt verbeterd.
WaaromPSA-stikstofgeneratorenZijn een waardevolle explosie-veilige oplossing voor mijnen
Vergeleken met traditionele methoden voor de levering van inert gas zijn de belangrijkste voordelen vanPSA-stikstofgeneratorenmaak ze geschikter voor mijnexplosie-bestendige scenario's:
On-continue stikstofproductie op locatie: Het elimineert de noodzaak voor transport en opslag van stikstof in flessen, vermijdt de veiligheidsrisico's van het hanteren en opslaan van gascilinders in de complexe ondergrondse omgeving, en kan 24/7 continu -zuivere stikstof leveren;
Hoge zuiverheid en stabiliteit: Vertrouwen opPressure Swing-adsorptie (PSA)technologie kan het op stabiele wijze stikstof produceren met een zuiverheid van 95% -99,999%, waarbij de concentratie van brandbare media in ondergrondse bedrijfsruimten nauwkeurig wordt gecontroleerd om deze consistent onder de explosiedrempel te houden;
Aanpassingsvermogen aan explosie-veilige scenario's: PSA-stikstofgeneratorenkan worden geconfigureerd met explosie-veilige eenheden (die voldoen aan mijnexplosie-veiligheidsnormen, bijv. Ex d IIB T4), die bestand zijn tegen zware ondergrondse omgevingen zoals vochtigheid en stof, met een hoge operationele betrouwbaarheid;
Beheersbare kosten: Bij exploitatie op de lange- termijn zijn de kosten van stikstofproductie ter plaatse- aanzienlijk lager dan de aanschaf- en transportkosten van stikstof in flessen, en het onderhoudsproces is eenvoudig en aangepast aan de explosiebestendige- lange termijnbehoeften van mijnbouwactiviteiten.
PSA-stikstofgenerator explosie-veilige oplossing voor mijnen
Om te voldoen aan de behoeften tegen mijnexplosies-, is het specifieke implementatieplan van dePSA Stikstofgenerator Explosie-Beveiligd systeemis als volgt:
1. Systeemsamenstelling
Explosie-Proof PSA-stikstofproductie-eenheid: Configureer stikstofproductie-eenheden die voldoen aan mijnexplosie-normen (bijv. Ex d IIB T4) en selecteer stikstofproductiecapaciteit (meestal 50-500 m³/u) op basis van de schaal van de mijn;
Gespecialiseerd transportpijpleidingnetwerk: gebruik explosie-bestendige, corrosie-bestendige pijpleidingen om zeer-zuivere stikstof te leveren aan gebieden met een hoog-explosie-risico, zoals uitgravingen en puin;
Real- bewakings- en koppelingssysteem in realtime: Implementeer sensoren voor de concentratie van brandbaar gas/stof en monitoren voor de zuiverheid van stikstof, waarbij gegevens zijn gekoppeld aan het mijnveiligheidscontrolesysteem. Wanneer de concentratie de drempelwaarde nadert, wordt het stikstoftoevoervolume automatisch vergroot.
2. Implementatiestappen
Over-Site-aanpassing: Bepaal de installatielocatie van dePSA-stikstofgenerator(meestal in een veilig grondgebied van de mijn) op basis van de mijnindeling en de verdeling van de risicogebieden;
Pijpleidingnetwerk aanleg: Leg stikstoftransportleidingen aan in overeenstemming met explosie-specificaties, die de belangrijkste bedrijfsgebieden bestrijken;
Systeeminbedrijfstelling: Kalibreer de stikstofzuiverheid en transportdruk en koppel monitoringapparatuur;
Dagelijks gebruik en onderhoud: Onderhoud regelmatig de stikstofgeneratie-eenheid (vervang moleculaire zeven, maak filters schoon), controleer concentratiegegevens in realtime en zorg voor een stabiele werking van het systeem.
PSA-stikstofgeneratoren: Een waardevolle mijnexplosie-bestendige oplossing
Over het geheel genomen de wijze van gebruikPSA-stikstofgeneratorenHet ondergronds leveren van hoog{0}}zuivere stikstof kan de explosierisico's bij ondergrondse operaties effectief aanpakken, waardoor bescherming wordt geboden voor de bedrijfsveiligheid, terwijl bouwpartijen de kosten kunnen verlagen en de efficiëntie kunnen verbeteren. In de huidige context van steeds strengere mijnveiligheidseisen,PSA-stikstofgeneratorenzijn ongetwijfeld een mijnexplosie-bestendige oplossing die gerichte overweging en promotie door bouwpartijen waard is.
Naast de PSA-stikstofgenerator produceren we ook VPSA-zuurstofgeneratoren, PSA-zuurstofgeneratoren, opslagtanks, warmtewisselaars en andere producten. Heeft u interesse in psa stikstofsystemen of andere producten, stuur dan gerust een mail naarsales@gneeheatex.com.Wij zijn u graag van dienst.
Veelgestelde vragen
Wat is een PSA-stikstofgenerator?
PSA staat voor Pressure Swing Adsorptie. Het is een technologie waarmee voor professionele doeleinden stikstof of zuurstof kan worden gegenereerd. Ten eerste bevindt tank A zich in de adsorptiefase, terwijl tank B regenereert. In de tweede fase egaliseren beide vaten de druk ter voorbereiding op de omschakeling.
Wie is de fabrikant van de PSA-stikstofgenerator?
GNEE is een Chinese fabrikant van PSA-stikstofgasinstallaties. Welkom bij GNE. GNEE is de Chinese fabrikant van hoogwaardige-on-PSA-stikstofgasgeneratorinstallaties op locatie.
Wat is het verschil tussen PSA en membraanstikstofgenerator?
Membraantechnologie is ideaal voor toepassingen met een lage-zuiverheid, terwijl PSA-technologie stikstof met een hogere-zuiverheid kan produceren. Beide technologieën bieden kosten-effectieve en betrouwbare oplossingen voor de productie van stikstof in verschillende industrieën.
Wat is PSA bij vergassing?
Pressure Swing Adsorption (PSA) is een volledig ontwikkelde en gecommercialiseerde technologie voor gasscheiding die bestaat uit de selectieve adsorptie van een gas in een adsorberend materiaal. Dit materiaal heeft het vermogen om het gas selectief te adsorberen en te desorberen, afhankelijk van de werkdruk.
Wat is het werkingsprincipe van PSA?
Het principe van Pressure Swing Adsorption (PSA) -technologie
Bij drukwisseladsorptie adsorberen gespecialiseerde adsorberende materialen de gasmoleculen zoals zuurstof, kooldioxide, waterdamp en andere gassen onder hoge druk, met uitzondering van stikstof
Wat is de levensduur van een stikstofgenerator?
PSA-stikstofgeneratoren zijn doorgaans ontworpen met een levensduur van de apparatuur van 20 tot 25 jaar. Membraan-stikstofgeneratoren hebben bovendien een lange levensduur. De membranen van sommige fabrikanten kunnen tot 15 jaar meegaan voordat vervanging nodig is.
Wat is een PSA-generator?
PSA staat voor Pressure Swing Adsorptie. Het is een technologie waarmee voor professionele doeleinden stikstof of zuurstof kan worden gegenereerd. Ten eerste bevindt tank A zich in de adsorptiefase, terwijl tank B regenereert. In de tweede fase egaliseren beide vaten de druk ter voorbereiding op de omschakeling.
Hoe werkt het PSA-systeem?
Het drukwisseladsorptieproces (PSA) is gebaseerd op het fenomeen dat gassen onder hoge druk de neiging hebben om vast te zitten op vaste oppervlakken, dat wil zeggen te worden "geadsorbeerd". Hoe hoger de druk, hoe meer gas wordt geadsorbeerd. Wanneer de druk wegvalt, komt het gas vrij of wordt het gedesorbeerd.
|
PHpaciteit |
Zuiverheid |
Bouw |
Afmetingen |
Inlaat en uitlaat |
Gewicht |
|
5 |
95 |
Vier torens |
570*450*1300 |
G1/4; G1/4 |
253 |
|
99 |
Vier torens |
580*460*1450 |
G1/4; G1/4 |
295 |
|
|
99.5 |
Vier torens |
1000*900*1200 |
DN20; G1/2" |
370 |
|
|
99.9 |
Vier torens |
1000*900*1500 |
DN20; G1/2" |
431 |
|
|
99.99 |
Vier torens |
1200*1100*1350 |
DN20; G1/2" |
535 |
|
|
Vier torens |
1100*1050*1400 |
DN20; G1/2" |
493 |
||
|
99.999 |
Vier torens |
1300*1200*1700 |
DN25; G1/2" |
698 |
|
|
Twee torens |
1100*600*1600 |
DN25; G1/2" |
510 |
||
|
10 |
95 |
Vier torens |
1000*900*1400 |
DN20; G1/2" |
414 |
|
99 |
Vier torens |
1100*1050*1400 |
DN20; G1/2" |
485 |
|
|
99.5 |
Vier torens |
1100*1050*1650 |
DN20; G1/2" |
510 |
|
|
99.9 |
Vier torens |
1200*1150*1850 |
DN20; G1/2" |
624 |
|
|
Twee torens |
1100*600*1600 |
DN20; G1/2" |
451 |
||
|
99.99 |
Vier torens |
1400*1300*1600 |
DN25; G1/2" |
788 |
|
|
Twee torens |
1200*650*1410 |
DN25; G1/2" |
565 |
||
|
Vier torens |
1300*1250*1600 |
DN25; G1/2" |
762 |
||
|
Twee torens |
1200*650*1400 |
DN25; G1/2" |
552 |
||
|
99.999 |
Vier torens |
1500*1400*1850 |
DN25; G1/2" |
1098 |
|
|
Twee torens |
1300*700*1850 |
DN25; G1/2" |
838 |
||
|
15 |
95 |
Vier torens |
1000*900*1550 |
DN20; G1/2" |
426 |
|
99 |
Vier torens |
1100*1050*1580 |
DN20; G1/2" |
534 |
|
|
99.5 |
Vier torens |
1100*1050*1680 |
DN20; G1/2" |
550 |
|
|
99.9 |
Vier torens |
1300*1200*1700 |
DN25; G1/2" |
666 |
|
|
Twee torens |
1200*600*1500 |
DN25; G1/2" |
468 |
||
|
99.99 |
Vier torens |
1500*1400*1650 |
DN25; G1/2" |
991 |
|
|
Twee torens |
1300*750*1550 |
DN25; G1/2" |
711 |
||
|
Vier torens |
1400*1300*1700 |
DN25; G1/2" |
882 |
||
|
Twee torens |
1200*650*1700 |
DN25; G1/2" |
650 |
||
|
99.999 |
Vier torens |
1700*1550*2050 |
DN40; G1/2" |
1349 |
|
|
Twee torens |
1400*750*1960 |
DN40; G1/2" |
935 |
||
|
Vier torens |
1900*1750*2150 |
DN40; G1/2" |
1860 |
||
|
Twee torens |
1750*850*2150 |
DN40; G1/2" |
1341 |
||
|
20 |
95 |
Vier torens |
1100*1050*1400 |
DN20; G1/2" |
498 |
|
99 |
Vier torens |
1200*1150*1550 |
DN20; G1/2" |
597 |
|
|
99.5 |
Vier torens |
1200*1150*1600 |
DN20; G1/2" |
611 |
|
|
Twee torens |
1100*600*1600 |
DN20; G1/2" |
435 |
||
|
99.9 |
Vier torens |
1400*1300*1650 |
DN25; G1/2" |
845 |
|
|
Twee torens |
1300*650*1600 |
DN25; G1/2" |
621 |
||
|
99.99 |
Vier torens |
1500*1400*2050 |
DN40; G1/2" |
1192 |
|
|
Twee torens |
1300*700*1950 |
DN40; G1/2" |
848 |
||
|
Vier torens |
1500*1400*1800 |
DN25; G1/2" |
1059 |
||
|
Twee torens |
1300*700*1700 |
DN25; G1/2" |
780 |
||
|
99.999 |
Vier torens |
1800*1650*2100 |
DN40; G1/2" |
1582 |
|
|
Twee torens |
1550*800*2100 |
DN40; G1/2" |
1119 |
||
|
Vier torens |
2100*1950*2160 |
DN40; G1/2" |
2320 |
||
|
Twee torens |
1800*950*2160 |
DN40; G1/2" |
1714 |
||
|
25 |
95 |
Vier torens |
1100*1050*1680 |
DN25; G1/2" |
558 |
|
99 |
Vier torens |
1300*1200*1650 |
DN25; G1/2" |
675 |
|
|
Twee torens |
1100*600*1650 |
DN25; G1/2" |
475 |
||
|
99.5 |
Vier torens |
1300*1200*1700 |
DN25; G1/2" |
687 |
|
|
|
Twee torens |
1100*600*1700 |
DN25; G1/2" |
478 |
|
|
99.9 |
Vier torens |
1400*1300*1850 |
DN25; G1/2" |
930 |
|
|
Twee torens |
1200*600*1820 |
DN25; G1/2" |
645 |
||
|
99.99 |
Vier torens |
1600*1500*2050 |
DN40; G1/2" |
1323 |
|
|
Twee torens |
1450*750*1800 |
DN40; G1/2" |
932 |
||
|
Vier torens |
1500*1400*2050 |
DN40; G1/2" |
1217 |
||
|
Twee torens |
1300*700*1950 |
DN40; G1/2" |
857 |
||
|
99.999 |
Vier torens |
1900*1750*2170 |
DN40; G1/2" |
1876 |
|
|
Twee torens |
1600*850*2170 |
DN40; G1/2" |
1336 |
||
|
Vier torens |
2200*2000*2460 |
DN40; G1/2" |
2703 |
||
|
Twee torens |
1800*950*2060 |
DN40; G1/2" |
1992 |
||
|
30 |
95 |
Vier torens |
1200*1150*1600 |
DN25; G1/2" |
627 |
|
Twee torens |
1100*600*1450 |
DN25; G1/2" |
426 |
||
|
99 |
Vier torens |
1400*1300*1500 |
DN25; G1/2" |
772 |
|
|
Twee torens |
1200*650*1400 |
DN25; G1/2" |
543 |
||
|
99.5 |
Vier torens |
1400*1310*1550 |
DN25; G1/2" |
813 |
|
|
Twee torens |
1200*650*1450 |
DN25; G1/2" |
567 |
||
|
99.9 |
Vier torens |
1500*1400*1700 |
DN40; G1/2" |
1049 |
|
|
Twee torens |
1300*700*1600 |
DN40; G1/2" |
751 |
||
|
99.99 |
Vier torens |
1800*1650*2000 |
DN40; G1/2" |
1498 |
|
|
Twee torens |
1500*800*1900 |
DN40; G1/2" |
751 |
||
|
Vier torens |
1700*1550*1980 |
DN40; G1/2" |
1367 |
||
|
Twee torens |
1400*750*1980 |
DN40; G1/2" |
951 |
||
|
99.999 |
Vier torens |
2000*1850*2120 |
DN50; G1" |
2099 |
|
|
Twee torens |
1750*900*2110 |
DN50; G1" |
1525 |
||
|
Vier torens |
2300*2100*2550 |
DN40; G1" |
3090 |
||
|
Twee torens |
1900*1050*2550 |
DN40; G1" |
2275 |
||
|
40 |
95 |
Vier torens |
1300*1200*1750 |
DN40; G1" |
743 |
|
Twee torens |
1100*600*1700 |
DN40; G1" |
502 |
||
|
99 |
Vier torens |
1400*1300*1900 |
DN40; G1" |
968 |
|
|
Twee torens |
1200*650*1800 |
DN40; G1" |
671 |
||
|
99.5 |
Vier torens |
1400*1300*1900 |
DN40; G1" |
985 |
|
|
Twee torens |
1200*650*1800 |
DN40; G1" |
685 |
||
|
99.9 |
Vier torens |
1700*1550*1850 |
DN40; G1" |
1242 |
|
|
Twee torens |
1400*750*1750 |
DN40; G1" |
868 |
||
|
99.99 |
Vier torens |
1900*1750*2100 |
DN40; G1" |
1842 |
|
|
Twee torens |
1650*850*2100 |
DN40; G1" |
1323 |
||
|
Vier torens |
1800*1650*2100 |
DN40; G1" |
1672 |
||
|
Twee torens |
1550*800*2100 |
DN40; G1" |
1178 |
||
|
99.999 |
Vier torens |
2200*2000*2400 |
DN50; G1" |
2543 |
|
|
Twee torens |
1800*950*2400 |
DN50; G1" |
1920 |
||
|
Vier torens |
2500*2300*2650 |
DN40; G1" |
3889 |
||
|
Twee torens |
2100*1150*2650 |
DN40; G1" |
2945 |
||
|
50 |
95 |
Vier torens |
1400*1300*1650 |
DN40; G1" |
881 |
|
Twee torens |
1200*650*1550 |
DN40; G1" |
617 |
||
|
99 |
Vier torens |
1500*1400*1850 |
DN40; G1" |
1115 |
|
|
Twee torens |
1300*700*1800 |
DN40; G1" |
790 |
||
|
99.5 |
Vier torens |
1500*1400*1900 |
DN40; G1" |
1139 |
|
|
Twee torens |
1300*700*1750 |
DN40; G1" |
806 |
||
|
99.9 |
Vier torens |
1750*1600*1850 |
DN40; G1" |
1418 |
|
|
Twee torens |
1500*800*1750 |
DN40; G1" |
1012 |
||
|
99.99 |
Vier torens |
2000*1850*2150 |
DN50; G1" |
2133 |
|
|
Twee torens |
1750*900*2100 |
DN50; G1" |
1557 |
||
|
Vier torens |
1900*1750*2170 |
DN40; G1" |
1901 |
||
|
Twee torens |
1600*850*2170 |
DN40; G1" |
1366 |
||
|
99.999 |
Vier torens |
2400*2200*2350 |
DN50; G1" |
2679 |
|
|
Twee torens |
2000*1100*2350 |
DN50; G1" |
2045 |
||
|
Vier torens |
2700*2450*2900 |
DN50; G1" |
4415 |
||
|
Twee torens |
2200*1200*2900 |
DN50; G1" |
3288 |
