Shell en buiswarmtewisselaar: wat te weten

WarmtewisselaarsZorg voor de overdracht van energie van het ene medium naar het andere. U kunt deze overdracht van energie gebruiken voor koel- of verwarmingsprocessen. Vandaag zullen we belangrijke overwegingen bespreken die u moet weten bij het onderhouden van een shell- en buiswarmtewisselaar.

Shell- en buiswisselaars hebben een aantal buizen in een schaal gemonteerd. De ene vloeistof stroomt door de buizen (buiszijde) terwijl de andere over de buitenkant van de buizen (schaalzijde) stroomt. Schotjes worden aan de schaalzijde gebruikt om turbulentie te verhogen, stagnatie te voorkomen en de warmteoverdrachtssnelheid te verbeteren.

Onderhoudstechnieken variëren afhankelijk van de vloeistof die in het systeem wordt gebruikt. Wanneer water zich bijvoorbeeld in een systeem bevindt, kunt u verschillende onderhoudstaken hebben, afhankelijk van het minerale gehalte in het water.

Vervuiling is de vijand in veel warmtewisselaars. Als de schaal de buizen begint te coaten, daalt de efficiëntie van de eenheid dramatisch. Warmteoverdracht verslechtert naarmate het vervuilen erger wordt. Door te kijken naar een toename van de drukval of afname van de prestaties van apparatuur, kunt u de vervuiling vroeg zien.

Vervuiling kan in vele vormen komen. Volgens CSI -ontwerpen, "vallen de meest voorkomende soorten vervuiling en veroudering in hygiënische verwerking in vier hoofdtypen:

• Crustatie:De accumulatie van een korst of coating van verwerkte vloeistoffen, mineralen of reinigingsmiddelen op het oppervlak van warmtewisselaaronderdelen.
• Schalen:Een type toename veroorzaakt door calciumcarbonaat, calciumsulfaat en silicaten.
• Sediment:komt van corrosieproducten, metaaloxiden, slib, aluminiumoxide en diatomaire organismen (microalgen) en hun uitwerpselen.
• Biologische groei:Bronnen van biofouling zijn bacteriën, nematoden en protozoa. "

Het opruimen van buizen moet regelmatig worden uitgevoerd om de efficiëntie van de eenheid te waarborgen. Afhankelijk van de vloeistoffen die worden gebruikt in de schaal- en buiswarmtewisselaar, kan de frequentie van deze reiniging veranderen.

Als de opbouw van slijm of algen aanwezig is, kan het gebruik van water met een hoog druk om het weg te schieten, het lijden (aka Hydro Blasting). Voor grotere afzettingen van slib en hardere opbouw kan het nodig zijn om een ​​mechanische reinigingsmethode te gebruiken.

Dit omvat staalborstels of het gebruik van schrapers. U kunt "rodding" beschouwen als vorm van reiniging op kleinere warmtewisselaars. Wanneer u een mechanische reinigingsmethode gebruikt, moet u oppassen dat u geen van de buizen door buitensporige kracht beschadigt.

Ten slotte, als afzettingen koppig zijn, gebruik dan wasmiddelen of chemische reinigingsmiddelen. Wanneer u chemicaliën gebruikt, is het belangrijk om te onthouden om ervoor te zorgen dat de chemische stof compatibel is met de buizen die het schoonmaakt.

Na het reinigen van de buizen, inspecteer je visueel op tekenen van lekken, scheuren of corrosie in het systeem. Het gebruik van een kleurstof is een gebruikelijke manier om lekken in het systeem te herkennen. U kunt ook lekken zien door de schaalzijde van het systeem onder druk te zetten. Dit duwt lucht door buizen waar lekken aanwezig zijn.

Als opofferingsanodes in gebruik zijn, moet u deze platen ook tijdens de visuele inspectie inspecteren. Een goede vuistregel is dat als meer dan 50% van de plaat wordt weggegeten, u deze moet vervangen.

Lekken kunnen om een ​​aantal redenen optreden en kunnen kruisbesmetting van vloeistoffen veroorzaken. Thermische vermoeidheid is vaak een oorzaken en resultaten wanneer er extreme temperatuurverschil in de schaal en buizen is. Hieronder staan ​​een paar manieren waarop we lekken in shell- en buiswarmtewisselaars kunnen repareren.

Buis- en buisplaatreparatie

Wanneer de buis zijn afdichting aan het buisblad heeft, kunt u beginnen met proberen te proberen - de buis te rollen. Als dat geen optie is vanwege uitbreidingslimieten, kan kralen of lassen nodig zijn. Als lekken op het buisblad zelf worden gevonden, is lassen meestal vereist om het probleem op te lossen.

Buizen aansluiten

Door een buis aan te sluiten, kunt u voorkomen dat lekkage de rest van het systeem beïnvloedt. Dit verandert echter wel de totale stroomsnelheid en vermindert de efficiëntie van het systeem. Dit kan een goede tijdelijke oplossing zijn, maar u moet altijd proberen het gebruik van pluggen in uw systeem te beperken.

Re - buizen

Naarmate buizen ouder worden, kan het logisch zijn om oude buizen te verwijderen en te vervangen door nieuwe. Dit vereist echter dat de eenheid gedurende een langere periode daalt.

• Onderdrukken de eenheid
• Het opruimen van de headers en schraapbuisbladen schrapen
• Duidelijke buizen van eventuele blokkades (dit kan ook het gebruik van zuren, hogedrukwater, boorstaven, schrapers, calcietreinigers of schaalverwijderaar inhouden)
• Controleer visueel op lekken
• Pakkingen vervangen
• Controleer de nauwkeurigheid van de drukmeter en de thermometer
• Controleer en schone zeefsters indien aanwezig.
• Controleer operationele veiligheidsapparaten
• Reinig buitenoppervlakken indien nodig
• Controleer de werking van de carter
• Draai alle mechanische verbindingen vast met aanbevolen knooppunten

Voordelen

• Goedkoop vergeleken met plaatwarmtewisselaars.
• Relatief eenvoudig ontwerp en gemakkelijk te onderhouden.
• Geschikt voor hogere drukken en temperaturen in vergelijking met plaatwarmtewisselaars.
• Drukval (delta p/Δp) is minder dan een plaatwarmtewisselaar.
• Gemakkelijk te vinden en lekkende buizen te isoleren.
• Buizen kunnen 'dubbelwandig' zijn om de kans te verkleinen dat de vloeistof van de schaal zijde in de buis zijvloeistof lekt (of vice versa).
• Eenvoudig te installeren opofferingsanodes.
• Vuil niet zo gemakkelijk als bordwarmtewisselaars.

Nadelen

• Minder efficiënt dan plaatwarmtewisselaars.
• Meer ruimte vereisen om buizen te openen en te verwijderen.
• De koelcapaciteit kan niet worden verhoogd, maar een plaatwarmtewisselaar kan zijn.

Informeer naar HX -citaten

Voor meer informatie over specifieke specificaties van warmtewisselaars: welkom om contact met ons op te nemen en we zullen onmiddellijk op uw aanvraag reageren en snel een geschikt plan leveren!

E -mail:sales@gneeheatex.com