Succesverhaal: hoe we een warmte-uitwisselingsoplossing op maat hebben gemaakt voor een grote staalfabriek, waardoor we jaarlijks meer dan 1 miljoen yuan aan elektriciteitsbesparing hebben gerealiseerd

De staalindustrie is een pijler van de industriële ontwikkeling, maar de productieprocessen met een hoog-energie-verbruik zijn lange tijd een grote uitdaging geweest voor bedrijven die kostenbesparingen en efficiëntieverbeteringen nastreefden. Warmtewisselingssystemen, als kernapparatuur bij de staalproductie (bijvoorbeeld voor het koelen van hoogovens, walserijen en energieopwekkingseenheden), hebben een directe invloed op de energie-efficiëntie en de operationele kosten.

Sinds kort als professionalshell en tube warmtewisselaarleverancierGNEE heeft met succes een op maat gemaakte warmte-uitwisselingsoplossing geleverd voor een grootschalige staalfabriek in Noord-China,{0}}, waardoor het al lang- bestaande probleem van de inefficiëntie van de warmte-uitwisseling werd opgelost en de fabriek werd geholpen een jaarlijkse elektriciteitsbesparing van meer dan 1 miljoen yuan te realiseren. Deze casus is een typisch model geworden van energie-besparende transformatie in de staalindustrie.

De klant is een bekende grote staalonderneming met een jaarlijkse productie van meer dan 5 miljoen ton staal.

Het oorspronkelijke warmtewisselingssysteem, dat al meer dan acht jaar in bedrijf was, kreeg te maken met steeds prominentere problemen:

• Ten eerste daalde de efficiëntie van de warmtewisseling aanzienlijk, wat resulteerde in onvoldoende koeling van de belangrijkste productieapparatuur, frequente alarmen voor oververhitting en een negatieve invloed op de productiestabiliteit.
• Ten tweede verbruikte het verouderde systeem een ​​grote hoeveelheid elektriciteit-de circulerende waterpomp en koelventilator draaiden lange tijd op volle belasting, met een gemiddelde maandelijkse elektriciteitsrekening van meer dan 800.000 yuan.
• Ten derde was de originele uitrusting een standaardmodel, dat niet kon voldoen aan de huidige productieomstandigheden met hoge- belasting, wat leidde tot frequente storingen en hoge onderhoudskosten.

De klant had dringend behoefte aan eenop maat gemaakte shell en tube warmtewisselaaroplossing om de efficiëntie van de warmtewisseling te verbeteren, het energieverbruik te verminderen en een stabiele productie te garanderen.

Na ontvangst van de vraag van de klant voerde het professionele technische team van GNEE onmiddellijk een onderzoek ter plaatse- uit. We verzamelden gedetailleerde gegevens over de parameters van het productieproces van de klant, veranderingen in de warmtebelasting en de bedrijfsomgeving, en voerden een-diepgaande analyse uit met het technische personeel van de klant. Als een vertrouwdleverancier van shell-and-tube-warmtewisselaarshebben we ons gericht op het oplossen van de kernpijnpunten van een laag rendement en een hoog energieverbruik, en een gerichte maatwerkoplossing ontworpen:

1. Aangepaste kernapparatuur: we hebben een hoog-efficiënte shell-and-tube-warmtewisselaar ontwikkeld met verbeterde warmteoverdrachtsbuizen. In overeenstemming met de hoge-temperatuur, hoge-druk en hoge-onzuiverheidsomstandigheden van de staalfabriek hebben we de lay-out van de buizenbundel en de zijstructuur van de schaal geoptimaliseerd om de warmteoverdrachtscoëfficiënt met 35% te verbeteren in vergelijking met de originele uitrusting. Het materiaal van de warmtewisselaar is gekozen voor 316L roestvrij staal, wat de corrosieweerstand verbetert en de levensduur verlengt.

2. Integratie van intelligent besturingssysteem: we hebben een intelligente bewakings- en regelmodule aan het warmtewisselingssysteem toegevoegd. Het systeem kan de werkingsparameters van de circulatiepomp en de koelventilator automatisch aanpassen aan de real-warmtebelasting van de staalfabriek, waardoor onnodige werking op volledige- volle belasting wordt vermeden en een energie-besparende werking wordt gerealiseerd.

3. Volledige-processervicegarantie: naast het leveren van op maat gemaakte apparatuur, boden we ook een complete reeks services aan, waaronder -installatiebegeleiding op locatie, inbedrijfstelling en training van het personeel. We hebben ook een lange- termijn getekendOnderhoudsservice voor warmtewisselaarsovereenkomst met de klant, waarbij regelmatige apparatuurinspectie, schoonmaak- en onderhoudsdiensten worden geleverd om de stabiele werking van het systeem op de lange- termijn te garanderen.

De op maat gemaakte warmtewisselingsoplossing werd officieel in gebruik genomen in maart 2024. Na zes maanden stabiele werking overtroffen de resultaten de verwachtingen van de klant: de efficiëntie van de warmtewisseling van de belangrijkste productieschakels werd aanzienlijk verbeterd en de alarmen voor oververhitting van apparatuur werden met 90% verminderd, waardoor de continue en stabiele werking van de staalproductielijn werd gegarandeerd. De meest opvallende prestatie is de substantiële vermindering van het energieverbruik.- Het jaarlijkse elektriciteitsverbruik van het warmtewisselaarsysteem werd met 1,2 miljoen kWh verminderd, wat overeenkomt met een jaarlijkse elektriciteitsbesparing van ruim 1 miljoen yuan (gebaseerd op de lokale industriële elektriciteitsprijs van 0,85 yuan/kWh). Bovendien werd de onderhoudsfrequentie van de warmtewisselaar met 60% verlaagd en werden de onderhoudskosten jaarlijks met meer dan 200.000 yuan bespaard.

"GNEE's op maat gemaakte shell-and-tube-warmtewisselaaroplossing heeft ons grote probleem van hoog energieverbruik en onstabiele productie opgelost", aldus de productiedirecteur van de staalfabriek. "Hun professionele team leverde niet alleen apparatuur van hoge- kwaliteit, maar ook doordachte after- onderhoudsdiensten. De jaarlijkse elektriciteitsbesparing van meer dan 1 miljoen yuan verbetert direct onze winstmarge. We zijn zeer tevreden met deze samenwerking en zullen GNEE blijven kiezen als onze- lange termijn warmtewisselaarpartner."

Voor industriële ondernemingen zoals staalfabrieken die hoge eisen stellen aan de efficiëntie van de warmte-uitwisseling en energiebesparing, kiest u voor een professionele en betrouwbare ondernemingleverancier van shell-and-tube-warmtewisselaarsis cruciaal. GNEE heeft een rijke ervaring in het aanpassen van warmtewisselingsoplossingen voor verschillende industrieën, met een professioneel R&D-team en een perfect after- after-sales servicesysteem. Of u nu eenop maat gemaakte shell en tube warmtewisselaarafgestemd op uw productieomstandigheden of professionalOnderhoudsservice voor warmtewisselaarsGNEE kan u gepersonaliseerde oplossingen bieden om u te helpen het energieverbruik te verminderen, de operationele efficiëntie te verbeteren en het concurrentievermogen op de markt te vergroten.

Vraag naar HX-parameters

Als u problemen ondervindt met het warmtewisselingssysteem en energie-besparende transformatieoplossingen nodig heeft, neem dan onmiddellijk contact op met GNEE. Onze experts bieden u gratis advies en ontwerpdiensten voor oplossingen!